核心閱讀

　　紡織行業(yè)(yè)是我國(guó)傳統(tǒng)優(yōu)(yōu)勢(shì)產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)。近年來(lái)(lái)，紡織行業(yè)(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、提質(zhì)(zhì)升級(jí)等相關(guān)(guān)政策陸續(xù)出臺(tái)，越來(lái)(lái)越多的企業(yè)(yè)運(yùn)用數(shù)智技術(shù)(shù)，推動(dòng)(dòng)管理升級(jí)、流程再造、場(chǎng)(chǎng)景創(chuàng)(chuàng )新，讓新質(zhì)(zhì)生產(chǎn)(chǎn)力為紡織行業(yè)(yè)添動(dòng)(dòng)能。

　　一鍵生成服裝設(shè)計(jì)創(chuàng)(chuàng )意，虛擬模特展示面料，數(shù)字化管理產(chǎn)(chǎn)量及庫(kù)存……如今的紡織行業(yè)(yè)，科技范兒十足。

　　過(guò)(guò)去，高能耗、高成本、低附加值等問(wèn)(wèn)題，一度制約著(zhù)紡織業(yè)(yè)的發(fā)(fā)展。近年來(lái)(lái)，越來(lái)(lái)越多的企業(yè)(yè)把握機(jī)遇，探索運(yùn)用數(shù)智技術(shù)(shù)，推動(dòng)(dòng)管理升級(jí)、流程再造、場(chǎng)(chǎng)景創(chuàng)(chuàng )新，向新質(zhì)(zhì)生產(chǎn)(chǎn)力要活力、要?jiǎng)?dòng)能，促進(jìn)(jìn)紡織行業(yè)(yè)創(chuàng)(chuàng )新發(fā)(fā)展。

　　管理升級(jí) 節(jié)約成本

　　作為傳統(tǒng)勞動(dòng)(dòng)密集型產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)，“千人紗、萬(wàn)(wàn)人布”的熱鬧場(chǎng)(chǎng)面，一度是紡織業(yè)(yè)的真實(shí)(shí)寫(xiě)照。

　　近日，記者走進(jìn)(jìn)位于安徽泗縣的安徽新虹紡織有限公司，只見(jiàn)(jiàn)一排排自動(dòng)(dòng)化設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，近萬(wàn)(wàn)平方米的生產(chǎn)(chǎn)車(chē)間里，僅有幾名工人。辦公室里，工作人員正通過(guò)(guò)數(shù)字化管理系統(tǒng)，實(shí)(shí)時(shí)(shí)查看各生產(chǎn)(chǎn)環(huán)(huán)節(jié)的運(yùn)行狀態(tài)(tài)。

　　“過(guò)(guò)去生產(chǎn)(chǎn)靠人工，管理憑經(jīng)(jīng)驗(yàn)，效率低、成本高，企業(yè)(yè)很難在激烈的市場(chǎng)(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏(yíng)得主動(dòng)(dòng)權(quán)?！斃潞緙徔椏偨?jīng)理尤疆徽介紹，2014年起，公司先后投入上千萬(wàn)(wàn)元對(duì)工廠(chǎng)進(jìn)(jìn)行數(shù)智化改造，眼下，訂單、生產(chǎn)(chǎn)、設(shè)備等均實(shí)(shí)現(xiàn)了數(shù)字化，生產(chǎn)(chǎn)管理與運(yùn)轉(zhuǎn)效率得到有效提升，實(shí)(shí)現(xiàn)了降本增效。

　　“不再是幾個(gè)(gè)人圍著(zhù)一臺(tái)機(jī)器轉(zhuǎn)了?，F(xiàn)在，一個(gè)(gè)人就能控制多臺(tái)機(jī)器?！憊舊a(chǎn)(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)(cháng)朱有祥介紹，近年來(lái)(lái)，在節(jié)省用工量的基礎(chǔ)上，產(chǎn)(chǎn)能翻了一番。

　　訂單生產(chǎn)(chǎn)情況，是朱有祥每天重點(diǎn)(diǎn)關(guān)(guān)注的內(nèi)容。公司裝上數(shù)字化管理系統(tǒng)之后，他一點(diǎn)(diǎn)手機(jī)，車(chē)間里生產(chǎn)(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)(chǎn)情況、機(jī)臺(tái)狀態(tài)(tài)等便一目了然。

　　“不僅如此，數(shù)字化管理系統(tǒng)還可以自動(dòng)(dòng)、準(zhǔn)確地制作訂單進(jìn)(jìn)度、庫(kù)存近況、質(zhì)(zhì)量分析、工資等多維度報(bào)表，量化生產(chǎn)(chǎn)活動(dòng)(dòng)和產(chǎn)(chǎn)出?！敝煊邢檎f(shuō)(shuō)，以前要花費(fèi)大量人力和時(shí)(shí)間完成的事項(xiàng)，現(xiàn)在只要用幾分鐘，就能更精準(zhǔn)地完成。

　　傳統(tǒng)制造與云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)(lián)網(wǎng)(wǎng)等技術(shù)(shù)結(jié)合，重塑了工廠(chǎng)的生產(chǎn)(chǎn)、管理場(chǎng)(chǎng)景，讓傳統(tǒng)紡織企業(yè)(yè)面貌煥然一新。

　　近年來(lái)(lái)，安徽強(qiáng)化數(shù)智賦能，積極推動(dòng)(dòng)紡織企業(yè)(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)(wǎng)聯(lián)(lián)”提質(zhì)(zhì)擴(kuò)面，鼓勵(lì)企業(yè)(yè)開(kāi)(kāi)展數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。截至2024年底，安徽已有2.34萬(wàn)(wàn)家規(guī)模以上企業(yè)(yè)啟動(dòng)(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，占比達(dá)97.27%；其中1.67萬(wàn)(wàn)家規(guī)模以上企業(yè)(yè)實(shí)(shí)現(xiàn)數(shù)字化改造，占比達(dá)69.47%。

　　流程再造 綠色高效

　　150道制造工序、1萬(wàn)(wàn)次拉滑測(cè)試、1.5萬(wàn)(wàn)至2萬(wàn)(wàn)次摩擦測(cè)試，這分別是一朵羽絨、一匹布、一件羽絨服要經(jīng)(jīng)歷的過(guò)(guò)程。

　　在江蘇常熟市波司登智能制造生產(chǎn)(chǎn)基地，得益于“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)(wǎng)聯(lián)(lián)”，傳統(tǒng)生產(chǎn)(chǎn)流程實(shí)(shí)現(xiàn)了再造，關(guān)(guān)鍵生產(chǎn)(chǎn)環(huán)(huán)節(jié)自動(dòng)(dòng)化程度達(dá)90%以上。

　　自動(dòng)(dòng)裁剪車(chē)間內(nèi)，數(shù)十層布料平鋪在自動(dòng)(dòng)裁剪機(jī)上。根據(jù)設(shè)計(jì)好的款式，裁剪機(jī)自動(dòng)(dòng)裁出不同形狀的布片，提高了生產(chǎn)(chǎn)效率和布料利用率。

　　如何保障羽絨服不鉆絨？需要在絎縫工藝上采用針孔更細(xì)的防鉆絨縫制技術(shù)(shù)，每3厘米多達(dá)13針。原先這個(gè)(gè)工藝需要熟練工完成，現(xiàn)在大規(guī)模使用智能模板機(jī)，設(shè)定好程序后，一名經(jīng)(jīng)過(guò)(guò)短期訓(xùn)練的工人可以同時(shí)(shí)操作兩臺(tái)機(jī)器，縫制出穩(wěn)定的針腳。

　　在自動(dòng)(dòng)充絨車(chē)間，工人將絎縫過(guò)(guò)的衣片開(kāi)(kāi)口包裹住出絨口，按下開(kāi)(kāi)關(guān)(guān)，羽絨順著(zhù)管道均勻吹進(jìn)(jìn)衣片中。填充時(shí)(shí)，機(jī)器從云端抓取提前上傳的充絨數(shù)據(jù)，可精確到0.01克。充絨后的衣片在超聲波設(shè)備上封口，從源頭降低了“飛絨”現(xiàn)象。不同于以往的“人找布片”，在成衣縫制環(huán)(huán)節(jié)，吊掛傳輸系統(tǒng)能精準(zhǔn)抓取袖口、衣領(lǐng)(lǐng)、前襟等，送到各崗位工人面前。

　　除了賦能生產(chǎn)(chǎn)，波司登還以數(shù)智化賦能商品一體化管理、倉(cāng)儲(chǔ)物流及智能配送，實(shí)(shí)現(xiàn)商品運(yùn)營(yíng)(yíng)的高效協(xié)(xié)調(diào)，促進(jìn)(jìn)低碳減排。通過(guò)(guò)對(duì)線(xiàn)上和線(xiàn)下、自營(yíng)(yíng)和經(jīng)(jīng)銷(xiāo)全鏈路數(shù)據(jù)的整合，暢銷(xiāo)款補(bǔ)貨可得率高達(dá)99%，確保暢銷(xiāo)款不斷貨、滯銷(xiāo)款不生產(chǎn)(chǎn)。智能化調(diào)度管理運(yùn)輸路線(xiàn)和資源分配，從而精準(zhǔn)控制生產(chǎn)(chǎn)量及庫(kù)存積壓，有效降低了物流成本和碳排放。

　　“我們自主研發(fā)(fā)了服裝智能制造平臺(tái)，實(shí)(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制的柔性生產(chǎn)(chǎn)，單位產(chǎn)(chǎn)品能耗下降45.92%，單位產(chǎn)(chǎn)值能耗下降42.11%?！輩ㄋ鏡槍煞縈邢薰靖笨偛猛醭咳A介紹，作為國(guó)家級(jí)綠色工廠(chǎng)、綠色供應(yīng)鏈“雙綠色”制造體系認(rèn)證的企業(yè)(yè)，公司實(shí)(shí)現(xiàn)了能耗在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)100%覆蓋。

　　2021年以來(lái)(lái)，江蘇把推進(jìn)(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)(wǎng)聯(lián)(lián)”作為制造業(yè)(yè)高質(zhì)(zhì)量發(fā)(fā)展的關(guān)(guān)鍵舉措，通過(guò)(guò)不斷完善政策機(jī)制，構(gòu)建協(xié)(xié)同推進(jìn)(jìn)體系，幫助企業(yè)(yè)明確轉(zhuǎn)型實(shí)(shí)踐路徑。截至2024年底，全省數(shù)字化研發(fā)(fā)設(shè)計(jì)工具普及率達(dá)91.2%，企業(yè)(yè)關(guān)(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)70.1%，經(jīng)(jīng)營(yíng)(yíng)管理數(shù)字化普及率達(dá)89.1%。

　　場(chǎng)(chǎng)景創(chuàng)(chuàng )新 助力研發(fā)(fā)

　　輕點(diǎn)(diǎn)鼠標(biāo)，面料、款式與工藝隨心選，專(zhuān)屬服裝一鍵生成；旋轉(zhuǎn)虛擬人物，動(dòng)(dòng)態(tài)(tài)下的服裝垂感與褶皺效果清晰可見(jiàn)(jiàn)……在浙江杭州市上城區(qū)的凌迪數(shù)字科技有限公司，創(chuàng)(chuàng )新、高效的服裝研發(fā)(fā)模式，讓人眼前一亮。

　　將數(shù)字服裝上傳平臺(tái)，可直連工廠(chǎng)生產(chǎn)(chǎn)，真正實(shí)(shí)現(xiàn)從創(chuàng)(chuàng )意到生產(chǎn)(chǎn)的全流程數(shù)字化?！皬膭?chuàng )意到產(chǎn)(chǎn)品上新，僅需一天。而傳統(tǒng)模式下，這一過(guò)(guò)程至少要一周?！繃璧峽萍紕?chuàng )始人劉郴說(shuō)(shuō)。

　　借助高科技，數(shù)字形式取代實(shí)(shí)物，實(shí)(shí)現(xiàn)了服裝制作流程的降本增效，打造了綠色環(huán)(huán)保的研發(fā)(fā)模式。劉郴介紹，凌迪科技以自主研發(fā)(fā)的柔性仿真引擎為核心，開(kāi)(kāi)發(fā)(fā)了3D服裝設(shè)計(jì)軟件及相關(guān)(guān)工具，提供從人工智能創(chuàng)(chuàng )意、3D設(shè)計(jì)、推款審款、快速改版、直連生產(chǎn)(chǎn)到數(shù)字營(yíng)(yíng)銷(xiāo)的全鏈路服裝數(shù)字化解決方案。

　　作為時(shí)(shí)尚產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)集中地，杭州擁有眾多紡織服裝企業(yè)(yè)。在凌迪科技的技術(shù)(shù)支持下，杭州錦惠貿(mào)易有限公司的樣衣交貨期由原來(lái)(lái)的30天縮短至3天，采用率也從30%提升至50%，樣衣物料成本降低60%。

　　近年來(lái)(lái)，杭州市上城區(qū)積極構(gòu)建時(shí)(shí)尚產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)體系，打造了杭州時(shí)(shí)尚中心、上城里數(shù)字時(shí)(shí)尚產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)園等時(shí)(shí)尚產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)園區(qū)，匯集大批服裝供應(yīng)鏈企業(yè)(yè)。浙江省經(jīng)(jīng)信廳產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)數(shù)字化推進(jìn)(jìn)處處長(zhǎng)(cháng)張君表示，浙江將搭建產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)交流合作平臺(tái)，充分發(fā)(fā)揮省級(jí)數(shù)字化服務(wù)(wù)商的作用，推動(dòng)(dòng)服裝產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)全鏈路數(shù)字化轉(zhuǎn)型，促進(jìn)(jìn)數(shù)字技術(shù)(shù)賦能紡織服務(wù)(wù)行業(yè)(yè)高質(zhì)(zhì)量發(fā)(fā)展。

　　“從體量規(guī)模到質(zhì)(zhì)量效率，從場(chǎng)(chǎng)景應(yīng)用到模式創(chuàng)(chuàng )新，紡織行業(yè)(yè)的智能化發(fā)(fā)展走在工業(yè)(yè)領(lǐng)(lǐng)域前列?！敝袊?guó)紡織工業(yè)(yè)聯(lián)(lián)合會(huì)(huì )副會(huì)(huì )長(zhǎng)(cháng)、中國(guó)紡織信息中心黨委書(shū)記閻巖介紹，目前，我國(guó)紡織機(jī)械自主化率超75%，高端裝備關(guān)(guān)鍵基礎(chǔ)件國(guó)產(chǎn)(chǎn)化率超50%，紡織行業(yè)(yè)數(shù)字化設(shè)備聯(lián)(lián)網(wǎng)(wǎng)率約為50%，人工智能、數(shù)字孿生等新一代信息技術(shù)(shù)的應(yīng)用，推動(dòng)(dòng)紡織行業(yè)(yè)加速數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　?。ū緢?bào)記?李俊杰 尹曉宇 劉軍國(guó) 本報(bào)記者邱超奕參與采寫(xiě)）

　　《 人民日?qǐng)?bào) 》（ 2025年04月02日 07 版）