作為中央管理的涉及國(guó)家安全和國(guó)民經(jīng)(jīng)濟(jì)命脈的國(guó)有重要骨干企業(yè)(yè)和國(guó)內(nèi)重型裝備制造業(yè)(yè)的龍頭企業(yè)(yè)，中國(guó)一重在實(shí)(shí)現(xiàn)國(guó)民經(jīng)(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)(fā)展、增強(qiáng)我國(guó)經(jīng)(jīng)濟(jì)實(shí)(shí)力、轉(zhuǎn)變經(jīng)(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)(cháng)方式的進(jìn)(jìn)程中責(zé)無(wú)(wú)旁貨。近年來(lái)(lái)，在國(guó)家和省市相關(guān)(guān)部門(mén)的大力支持下，中國(guó)一重以科學(xué)(xué)發(fā)(fā)展觀(guān)為指導(dǎo)，走新型工業(yè)(yè)化道路，積極落實(shí)(shí)國(guó)家相關(guān)(guān)產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)政策，圍繞轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)(cháng)方式，在增強(qiáng)自主創(chuàng)(chuàng )新能力、優(yōu)(yōu)化產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)布局、培育總承包和系統(tǒng)集成能力、加速信息化、自動(dòng)(dòng)化改造、打造節(jié)能環(huán)(huán)保企業(yè)(yè)等方面多措并舉，加快由生產(chǎn)(chǎn)制造型企業(yè)(yè)向技術(shù)(shù)服務(wù)(wù)型企業(yè)(yè)的轉(zhuǎn)變，創(chuàng)(chuàng )造了增長(zhǎng)(cháng)速度遠(yuǎn)超宏觀(guān)經(jīng)(jīng)濟(jì)及行業(yè)(yè)平均速度的驕人業(yè)(yè)績(jī)(jì)，2008年凈資產(chǎn)(chǎn)收益率在所有央企中排名第一，自主創(chuàng)(chuàng )新能力和核心技術(shù)(shù)在同行業(yè)(yè)中遙遙領(lǐng)(lǐng)先，現(xiàn)已成為我國(guó)增長(zhǎng)(cháng)速度最快、市場(chǎng)(chǎng)占有率最高、盈利能力最強(qiáng)的重型機(jī)械制造企業(yè)(yè)，并于今年2月成功上市，帶動(dòng)(dòng)了區(qū)域經(jīng)(jīng)濟(jì)的發(fā)(fā)展，也擴(kuò)大和深化了國(guó)有經(jīng)(jīng)濟(jì)的影響力、帶動(dòng)(dòng)力和控制力，正逐步向具有國(guó)際知名品牌、擁有核心制造能力的國(guó)際重大技術(shù)(shù)裝備供應(yīng)商目標(biāo)邁進(jìn)(jìn)。
強(qiáng)化自主創(chuàng)(chuàng )新和結(jié)構(gòu)調(diào)整 推進(jìn)(jìn)重大技術(shù)(shù)裝備自主化進(jìn)(jìn)程
依托國(guó)家重點(diǎn)(diǎn)建設(shè)工程，大力開(kāi)(kāi)展高效清潔發(fā)(fā)電、金屬礦采掘等領(lǐng)(lǐng)域的重大技術(shù)(shù)裝備自主化工作，結(jié)合鋼鐵等大產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)重點(diǎn)(diǎn)項(xiàng)目，推進(jìn)(jìn)生產(chǎn)(chǎn)專(zhuān)業(yè)(yè)化和裝備自動(dòng)(dòng)化及管理信息化，從而提升大型鑄鍛件、基礎(chǔ)部件等配套產(chǎn)(chǎn)品的技術(shù)(shù)水平，夯實(shí)(shí)產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)發(fā)(fā)展基礎(chǔ)，是中國(guó)一重深入落實(shí)(shí)裝備制造業(yè)(yè)振興規(guī)劃，轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)(cháng)方式，實(shí)(shí)現(xiàn)又好又快發(fā)(fā)展的核心工作。
近年來(lái)(lái)，中國(guó)一重在核電裝備自主化方面加大了工作力度，二代加核電鍛件已實(shí)(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)(chǎn)，三代AP1000核電鍛件研制取得了突破性進(jìn)(jìn)展，所承擔(dān)的大型先進(jìn)(jìn)壓水堆重大專(zhuān)項(xiàng)完成了階段性任務(wù)(wù)，部分鍛件制造水平已世界領(lǐng)(lǐng)先，在提高我國(guó)核電裝機(jī)比例、實(shí)(shí)現(xiàn)CO2減排方面發(fā)(fā)揮了重要作用。與此同時(shí)(shí)，中國(guó)一重正在積極開(kāi)(kāi)發(fā)(fā)海水淡化、臥式輥磨、風(fēng)(fēng)電等節(jié)能環(huán)(huán)保設(shè)備。中國(guó)一重也將綠色制造的理念和先進(jìn)(jìn)的節(jié)能減排技術(shù)(shù)手段貫穿于冶金成套裝備的設(shè)計(jì)制造中，機(jī)械、液壓、控制各系統(tǒng)、元器件都引入節(jié)能、環(huán)(huán)保設(shè)計(jì)制造理念。在熱、冷連軋線(xiàn)設(shè)備中，采用強(qiáng)冷型帶鋼層流冷卻設(shè)備、潤(rùn)滑設(shè)備、全液壓壓下設(shè)備節(jié)省水、節(jié)省電，優(yōu)(yōu)化切頭飛剪以提高鋼材收得率，采用油霧分離器、合理選擇氣動(dòng)(dòng)元件等措施以降低環(huán)(huán)境污染。
發(fā)(fā)展清潔能源的關(guān)(guān)鍵之一是裝備，能源重大裝備的基礎(chǔ)是大型鑄鍛件。為改變大型鑄鍛件受制于人的狀況，中國(guó)一重從2006年起就開(kāi)(kāi)始著(zhù)手百萬(wàn)(wàn)千瓦級(jí)核電大型鑄鍛件國(guó)產(chǎn)(chǎn)化工作，舉全公司之力，投入巨額研發(fā)(fā)經(jīng)(jīng)費(fèi)，歷經(jīng)(jīng)艱辛，終于全面掌握了大型核電鍛件制造技術(shù)(shù)，在國(guó)內(nèi)率先通過(guò)(guò)第三方評(píng)定。同時(shí)(shí)，中國(guó)一重為提高大型鑄鍛件產(chǎn)(chǎn)出能力，投資40億元建設(shè)世界一流的大型鑄鍛鋼基地，初步實(shí)(shí)現(xiàn)年產(chǎn)(chǎn)鋼水50萬(wàn)(wàn)噸、鍛件24萬(wàn)(wàn)噸、鑄鋼件6萬(wàn)(wàn)噸；建成投產(chǎn)(chǎn)后將實(shí)(shí)現(xiàn)了“7654”世界極端制造目標(biāo)，即：一次提供鋼水700噸、最大鋼錠600噸、最大鑄件500噸、最大鍛件400噸，技術(shù)(shù)水平達(dá)到世界第一。目前，中國(guó)一重占有國(guó)內(nèi)核反應(yīng)堆壓力容器市場(chǎng)(chǎng)約80％的市場(chǎng)(chǎng)，核電鍛件市場(chǎng)(chǎng)占有率在90％，成為中國(guó)最大的核能設(shè)備及核電鍛件供應(yīng)商。
中國(guó)一重創(chuàng)(chuàng )建了國(guó)家級(jí)技術(shù)(shù)中心和行業(yè)(yè)內(nèi)唯一的重型技術(shù)(shù)裝備國(guó)家工程研究中心，創(chuàng)(chuàng )造了數(shù)百項(xiàng)“中國(guó)第一”，一重的科技研發(fā)(fā)投入居國(guó)內(nèi)同行業(yè)(yè)前列，新產(chǎn)(chǎn)品產(chǎn)(chǎn)值貢獻(xiàn)率為40％，是國(guó)家創(chuàng)(chuàng )新型試點(diǎn)(diǎn)企業(yè)(yè)。九十年代以來(lái)(lái)，其產(chǎn)(chǎn)品三度榮獲國(guó)家科學(xué)(xué)技術(shù)(shù)進(jìn)(jìn)步一等獎(jiǎng)。憑借強(qiáng)大研發(fā)(fā)和科技成果轉(zhuǎn)化能力，一重的冶金成套設(shè)備已具備技術(shù)(shù)集成和全線(xiàn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造能力，高端產(chǎn)(chǎn)品市場(chǎng)(chǎng)占有率達(dá)到70％；石油工業(yè)(yè)所需大型鍛焊結(jié)構(gòu)熱壁加氫反應(yīng)器技術(shù)(shù)國(guó)際先進(jìn)(jìn)，市場(chǎng)(chǎng)占有率達(dá)到90％以上。為替代進(jìn)(jìn)口、實(shí)(shí)現(xiàn)我國(guó)重大技術(shù)(shù)裝備的自主化做出了突出貢獻(xiàn)。
優(yōu)(yōu)化產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)布局 培育工程總承包和系統(tǒng)集成能力
作為國(guó)際通行的工程建設(shè)項(xiàng)目組織實(shí)(shí)施方式，工程總承包是企業(yè)(yè)在行業(yè)(yè)中綜合實(shí)(shí)力的體現(xiàn)，它以?xún)?yōu)化資源配置、減少管理成本、優(yōu)(yōu)化組織結(jié)構(gòu)、控制工程造價(jià)(jià)、降低工程風(fēng)(fēng)險(xiǎn)等諸多優(yōu)(yōu)勢(shì)日益為眾多國(guó)內(nèi)外企業(yè)(yè)所接受。多年來(lái)(lái)，中國(guó)一重通過(guò)(guò)技術(shù)(shù)創(chuàng)(chuàng )新和進(jìn)(jìn)步，不斷開(kāi)(kāi)發(fā)(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)(chǎn)權(quán)的核心產(chǎn)(chǎn)品，在冶金設(shè)備方面，通過(guò)(guò)強(qiáng)化冶金軋制工藝、電液控制技術(shù)(shù)的研究，提升自主集成能力，形成了強(qiáng)勁的市場(chǎng)(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，在中寬帶鋼、窄帶鋼、薄板、寬厚板設(shè)備等領(lǐng)(lǐng)域占領(lǐng)(lǐng)先機(jī)；在有針對(duì)性地培養(yǎng)技術(shù)(shù)總負(fù)責(zé)及工程總承包方面的復(fù)合型人才的同時(shí)(shí)，與有關(guān)(guān)外部設(shè)計(jì)單位、電氣廠(chǎng)商、專(zhuān)項(xiàng)設(shè)備制造企業(yè)(yè)密切合作，不斷提高作為總包方牽頭單位的組織管理能力和技術(shù)(shù)銜接的協(xié)(xié)調(diào)能力，在冶金成套產(chǎn)(chǎn)品中正逐步實(shí)(shí)現(xiàn)從單一提供產(chǎn)(chǎn)品向產(chǎn)(chǎn)品區(qū)域總包、全線(xiàn)總包、項(xiàng)目總包、技術(shù)(shù)總包、工程總承包方向發(fā)(fā)展，部分冶金設(shè)備具備技術(shù)(shù)總負(fù)責(zé)和工程總承包能力。國(guó)內(nèi)鋼鐵業(yè)(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)(yōu)化布局也為具有自主知識(shí)產(chǎn)(chǎn)品和總承包能力的中國(guó)一重提供了較好的發(fā)(fā)展機(jī)遇，依托技術(shù)(shù)、裝備、人才、管理等綜合優(yōu)(yōu)勢(shì)，繼熱連軋機(jī)、板坯連鑄機(jī)等項(xiàng)目機(jī)電液總承包之后，中國(guó)一重相繼取得了1500mm雙機(jī)架冷軋、1780mm熱連軋機(jī)、2800mm中板軋機(jī)、2030mm重卷檢查線(xiàn)、1420mm冷軋等一系列項(xiàng)目的工程總承包合同，由此確立了在行業(yè)(yè)中的綜合優(yōu)(yōu)勢(shì)，增強(qiáng)了市場(chǎng)(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
與此同時(shí)(shí)，中國(guó)一重遵循市場(chǎng)(chǎng)經(jīng)(jīng)濟(jì)資源配置規(guī)律，積極調(diào)整企業(yè)(yè)發(fā)(fā)展布局，依據(jù)專(zhuān)業(yè)(yè)化生產(chǎn)(chǎn)定位，先后在大連、天津、富拉爾基開(kāi)(kāi)辟核電和石化容器設(shè)備制造基地、大型成套產(chǎn)(chǎn)品基地及世界一流鑄鍛鋼基地，目前，鑄鍛鋼基地建設(shè)已近尾聲，核電石化容器制造基地正在擴(kuò)建，成套設(shè)備基地已初具規(guī)模。三大基地以專(zhuān)業(yè)(yè)化、系列化、多元化的產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)布局策略為指導(dǎo)，與中國(guó)一重大連設(shè)計(jì)研究院、中國(guó)一重重型技術(shù)(shù)裝備國(guó)家工程中心互為支撐，將使中國(guó)一重重大技術(shù)(shù)裝備的系統(tǒng)成套和技術(shù)(shù)集成能力大為提升，通過(guò)(guò)整合基地周邊相關(guān)(guān)產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)集群的配套資源，通過(guò)(guò)有針對(duì)性地開(kāi)(kāi)發(fā)(fā)適合用戶(hù)需要的新工藝、新產(chǎn)(chǎn)品和新材料，并與用戶(hù)建立長(zhǎng)(cháng)期戰(zhàn)略聯(lián)(lián)盟關(guān)(guān)系，中國(guó)一重將逐步從單純制造和設(shè)備維修領(lǐng)(lǐng)域擴(kuò)展出來(lái)(lái)，按“設(shè)備-成套-工程-服務(wù)(wù)”的產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)鏈發(fā)(fā)展，實(shí)(shí)現(xiàn)由設(shè)備制造向工程總承包、技術(shù)(shù)服務(wù)(wù)的升級(jí)，最終成為既有集成設(shè)計(jì)、專(zhuān)有技術(shù)(shù)和技能優(yōu)(yōu)勢(shì)，又能提供一攬子解決方案和全方位服務(wù)(wù)的重大技術(shù)(shù)裝備綜合服務(wù)(wù)商。在全面協(xié)(xié)調(diào)可持續(xù)的發(fā)(fā)展方針指導(dǎo)下，中國(guó)一重產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)區(qū)域戰(zhàn)略合理布局及全國(guó)范圍內(nèi)資源優(yōu)(yōu)化配置格局的初步形成?！叭蠡亍被櫓?、相得益彰，實(shí)(shí)現(xiàn)了企業(yè)(yè)資源的優(yōu)(yōu)化配置和合理布局，成長(zhǎng)(cháng)持續(xù)化、管理集團(tuán)化、市場(chǎng)(chǎng)國(guó)際化、技術(shù)(shù)產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)化的戰(zhàn)略目標(biāo)正逐步實(shí)(shí)現(xiàn)。
加強(qiáng)信息化、自動(dòng)(dòng)化改造 提升傳統(tǒng)產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)的綜合效率
中國(guó)一重高度重視信息化在工業(yè)(yè)化發(fā)(fā)展中的倍增作用和催化作用，始終堅(jiān)持走“信息化帶動(dòng)(dòng)工業(yè)(yè)化”的“新型工業(yè)(yè)化道路”，把加強(qiáng)傳統(tǒng)產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)的信息化改造、提高生產(chǎn)(chǎn)集約化程度和工作效率作為轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)(cháng)方式、提高經(jīng)(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)(cháng)質(zhì)(zhì)量和效益的重點(diǎn)(diǎn)工作。中國(guó)一重專(zhuān)門(mén)成立了信息化領(lǐng)(lǐng)導(dǎo)小組和推進(jìn)(jìn)組，近年來(lái)(lái)，以信息化建設(shè)規(guī)范為前提，廣泛吸納外部開(kāi)(kāi)發(fā)(fā)資源，本著(zhù)“效益驅(qū)動(dòng)(dòng)、總體規(guī)劃、重點(diǎn)(diǎn)突破、分步實(shí)(shí)施”的工作思路，先后完成了公司的網(wǎng)(wǎng)絡(luò)(luò )、網(wǎng)(wǎng)站、視頻會(huì)(huì )議建設(shè)和覆蓋經(jīng)(jīng)營(yíng)(yíng)本部、經(jīng)(jīng)濟(jì)運(yùn)行部、財(cái)務(wù)(wù)部、生產(chǎn)(chǎn)技術(shù)(shù)準(zhǔn)備部門(mén)、生產(chǎn)(chǎn)分廠(chǎng)及銷(xiāo)售等部門(mén)的主要業(yè)(yè)務(wù)(wù)的過(guò)(guò)程信息管理，并全面地實(shí)(shí)現(xiàn)了以產(chǎn)(chǎn)品生命周期為主線(xiàn)的過(guò)(guò)程信息計(jì)算機(jī)管理，開(kāi)(kāi)發(fā)(fā)出生產(chǎn)(chǎn)計(jì)劃、成本管理及質(zhì)(zhì)量保證管理系統(tǒng)、產(chǎn)(chǎn)品創(chuàng)(chuàng )新設(shè)計(jì)支持系統(tǒng)等計(jì)算機(jī)輔助管理手段，生產(chǎn)(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)(shí)現(xiàn)自合同分解、計(jì)劃編制與下達(dá)、設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)(shù)準(zhǔn)備、物料與配套件采購(gòu)、生產(chǎn)(chǎn)作業(yè)(yè)過(guò)(guò)程跟蹤、完工報(bào)產(chǎn)(chǎn)、包裝發(fā)(fā)運(yùn)等全程管理，且與企業(yè)(yè)資產(chǎn)(chǎn)管理、財(cái)務(wù)(wù)管理等系統(tǒng)有機(jī)集成。通過(guò)(guò)培訓(xùn)和宣傳教育，使職工逐步認(rèn)知、熟練掌握和應(yīng)用企業(yè)(yè)制造信息化系統(tǒng)。對(duì)于核電轉(zhuǎn)子，大型軋輥等制造工藝特征相似的產(chǎn)(chǎn)品，中國(guó)一重按流程型組織生產(chǎn)(chǎn)，已實(shí)(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)(yè)化、自動(dòng)(dòng)化、信息化制造，提高了運(yùn)行效率、穩(wěn)定了產(chǎn)(chǎn)品質(zhì)(zhì)量。
實(shí)(shí)施信息化管理后，大型成套產(chǎn)(chǎn)品平均交貨期縮短，庫(kù)存量減少；同時(shí)(shí)，提高了非消耗品利用率，使其增長(zhǎng)(cháng)數(shù)量大幅降低，降低生產(chǎn)(chǎn)成本，提高產(chǎn)(chǎn)品成材率。通過(guò)(guò)信息化改造，提高設(shè)備利用率及生產(chǎn)(chǎn)能力。通過(guò)(guò)信息化改造降低成本、縮短交貨期，減少庫(kù)存和計(jì)算機(jī)比價(jià)(jià)采購(gòu)可大大增加企業(yè)(yè)效益。在國(guó)資委組織的央企信息化測(cè)評(píng)中，中國(guó)一重被評(píng)為B級(jí)，五項(xiàng)一級(jí)指標(biāo)居同行業(yè)(yè)之首。
在此基礎(chǔ)上，為進(jìn)(jìn)一步運(yùn)用高新技術(shù)(shù)充分整合優(yōu)(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)(chǎn)資源，促進(jìn)(jìn)產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)技升級(jí)，使企業(yè)(yè)真正成為國(guó)際一流的能源裝備大型鑄鍛件生產(chǎn)(chǎn)基地，一重正對(duì)當(dāng)前的大型鑄鍛鋼生產(chǎn)(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)(jìn)行一系列的專(zhuān)業(yè)(yè)化、自動(dòng)(dòng)化、信息化技術(shù)(shù)升級(jí)改造，實(shí)(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)(chǎn)，能源循環(huán)(huán)利用，項(xiàng)目建成后，將增進(jìn)(jìn)裝備產(chǎn)(chǎn)能，提高煉鋼原材料上料精確度，節(jié)約合金原材料消耗，提高煉鋼、鍛造工藝控制水平和產(chǎn)(chǎn)品質(zhì)(zhì)量，成品率達(dá)95%以上；通過(guò)(guò)促進(jìn)(jìn)大型鑄鍛鋼生產(chǎn)(chǎn)技術(shù)(shù)進(jìn)(jìn)步，實(shí)(shí)現(xiàn)集生產(chǎn)(chǎn)管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)(chǎn)工藝、檢驗(yàn)檢測(cè)等于一體的專(zhuān)業(yè)(yè)化生產(chǎn)(chǎn)系統(tǒng)，提高各子系統(tǒng)生產(chǎn)(chǎn)效率，極大提升產(chǎn)(chǎn)品的機(jī)械性能、耐用性和成品率，使鑄鍛鋼基地制造能力綜合水平達(dá)到或超過(guò)(guò)目前世界同行業(yè)(yè)先進(jìn)(jìn)水平，更好地參與國(guó)際市場(chǎng)(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。
注重節(jié)能減排 打造環(huán)(huán)保型企業(yè)(yè)
構(gòu)建節(jié)約型企業(yè)(yè)、提高資源利用效率是轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)(cháng)方式、實(shí)(shí)現(xiàn)科學(xué)(xué)可持續(xù)發(fā)(fā)展的重要環(huán)(huán)節(jié)。中國(guó)一重結(jié)合自身實(shí)(shí)際，制定了近期和中遠(yuǎn)期污染物減排目標(biāo)，其中，近期目標(biāo)是到“十一五”末，主要污染物SO2、COD排放量在2005年基礎(chǔ)上降低8％。中遠(yuǎn)期目標(biāo)是富拉爾基生產(chǎn)(chǎn)基地實(shí)(shí)現(xiàn)生產(chǎn)(chǎn)、生活用水“零排放”；引進(jìn)(jìn)天然氣替代高硫含量的自產(chǎn)(chǎn)煤氣，降低SO2排放量，建立起生態(tài)(tài)、環(huán)(huán)保的現(xiàn)代化工廠(chǎng)。
中國(guó)一重積極采用高新技術(shù)(shù)改造傳統(tǒng)裝備，淘汰落后設(shè)備，推進(jìn)(jìn)節(jié)能減排，成效顯著(zhù)。如一重引入數(shù)控設(shè)備，提高了生產(chǎn)(chǎn)效率；采用新型的蓄熱式加熱爐，煤氣利用率也大幅提高；15000噸自由鍛造水壓機(jī)，鍛造精度有所提高，后續(xù)冷加工時(shí)(shí)大大減少?！?/P>
中國(guó)一重十分重視“綠色”制造工藝的研究和應(yīng)用，加強(qiáng)推廣清潔生產(chǎn)(chǎn)技術(shù)(shù)。近年在建設(shè)世界最大鑄鍛鋼基地項(xiàng)目中建設(shè)的多座大型生產(chǎn)(chǎn)循環(huán)(huán)水池相繼投入使用，生產(chǎn)(chǎn)冷卻用水實(shí)(shí)現(xiàn)循環(huán)(huán)，生產(chǎn)(chǎn)用水的重復(fù)利用。目前，一重正著(zhù)手研究大型鑄鍛件制造過(guò)(guò)程能源綜合利用技術(shù)(shù)，對(duì)生產(chǎn)(chǎn)過(guò)(guò)程中產(chǎn)(chǎn)生的大量余熱及廢氣、廢渣、粉塵等可回收再利用資源進(jìn)(jìn)行資源化處理。
為全面提高能源生產(chǎn)(chǎn)運(yùn)行效率和能源綜合管理整體水平，2008年—2009年，中國(guó)一重建設(shè)了機(jī)械行業(yè)(yè)首家集自動(dòng)(dòng)化、信息化、計(jì)算機(jī)網(wǎng)(wǎng)絡(luò)(luò )為一體的能源管理系統(tǒng)，全面優(yōu)(yōu)化能源生產(chǎn)(chǎn)、供給、消耗結(jié)構(gòu)，有效地降低了人力運(yùn)行成本，提高了能源管理的自動(dòng)(dòng)化程度。（馬晨光）
（責(zé)任編輯：劉朋）
